精密搓齿机加工的基本原理及工艺特点分享

　　精密搓齿机加工的基本原理及工艺特点分享

　　安装在滑台上的上下对置的两把搓齿模具，在经同步机构同步后由油压或伺服电机驱动作对向直线运动，模具被修磨成逐渐切入的齿形，工件由前后支撑，并可以通过前后的位移功能方便的调整工件加工部位，上下模具相对运动带动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形，经整形后退出，花键的成形精度及稳定性是由上下搓齿模具的预置刚性距离而获得，数秒钟内完成无屑冷挤压成形

　　精密搓齿机是在目前国内外花键精密冷成形机床中具推广意义的机型。其具有的：成形原理的合理性;成形高精度获得及保持性;低压力角时搓制可行性;模具可多次重复使用性;模具更换快捷繁琐无需对齿、校齿;高效率、安全自动送料机构;设备使用寿命长久可靠;模块组合式结构维修维护方便;广泛用途及良好操作感。等诸多优点，使得传统轮式花键滚轧机及其它花键冷成形方式无与

　　精密搓齿机的实用价值

　　可以改变现有的渐开线花键加工效率低、质量差、操作性差、工艺繁琐的工艺局面。为一种渐开线花键加工先进工艺。

　　具体体现有如下几点：

　　1、改造传统工艺，提高产品质量，可达到GB3478.1 6级精度。

　　2、节约原材料，该种加工工艺可节约8%~15%的原材料。

　　3、数倍地提高生产效率，从而缩短了交货期，提高了产品竞争力。

　　4、简化工艺，从而解放和节约劳动力。 2.5因为简化了工艺，从而也节约了加工物资、加工机床的数量和种类、加工用电等。