深孔钻加工有什么样的特点?在加工过程中需要注意什么?

　　深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中孔与孔也有所不同。直径较大的孔被称作深孔。深孔钻在加工过程中会有散热和排屑的行为。深孔钻加工就是加工出直径较大的孔，比如油缸孔。他在模具行业中起到了非常重要的作用，解决了磨具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。从而有效降低了模具加工的成本。

　　1.深孔钻加工的特点

　　深孔钻加工从字面意思上我们可以理解他的加工过程是处于一种肉眼看不到的状态，也就是封闭或者是半封闭的状态。那么在加工过程中因为不能直接观察到都取得切削情况，所以需要凭借工人师傅的经验通过听声音。看切屑以及观察机床运载的压力表等一系列外观现象来判断加工过程是否正常。

　　2.深孔钻加工切屑处理方式

　　在深孔钻加工过程中，由于不能够观察到内部机床的运转情况，所以需要通过外观现象来判断切屑过程。切屑比较热，而且他不容易在短时间内散热。在切屑过程中，大部分的切削热被切屑带走了，但是深孔钻削的刀具占切削热的比例大， 所以会出现。加工过程中温度过高，散热慢的情况。在加工过程中必须采用一些强制性的冷却方式。

　　3.深孔钻加工的切削油

　　切屑是深孔钻加工的必备过程，为了保证加工过程的顺利往往需要配合使用一些性能合适的深孔钻切削油。这些切削油需要具备润滑的作用。因为在使用过程中，吸附刀具工件表面会形成一层润滑膜。所以需要深孔钻加工中深孔钻油要有良好的润滑作用。

　　深孔钻加工是模具加工的重要组成部分。随着技艺的不断精进，加工过程更加合理完善。加工的产品更是符合标准。使得深孔钻加工不断处于行业领先地位。