在过去齿轮加工通常都是由滚刀来完成的,工作效率不高不说,齿轮的精度也不佳。而随着计算机数控技术的发展和应用,新的齿轮加工设备随之出现,搓齿机、专用齿轮加工机床等都是为此而设计的,而且表现除了明显的优势。
特别是在效率和精度方面,新的控制技术、新的加工刀具可以适用于各种齿轮的加工,既提高了加工效率和加工精度,也解决了绿色环保问题。比如设备中的检测和计算机补偿技术,有助于提高机床加工精度,实现自动装夹工件等等。
钛合金是一种高性能的材料,虽然各方面优势都比较明显,但是它大的问题就是切削难度大。为了你解决这一问题,不仅对加工所用的设备进行了改进,连原来所用的技术也替换掉了,取而代之的是立式液压搓齿机和超高速切削技术。
有试验证明,钛合金的强度愈大,其切削加工性就愈差,因此用传统的加工方法肯定是不能适用了。研究人员对此一直在探索中,后来也试着以专门热处理、加热切削、向切削区引入超声波及振动等方式来改变这一现状,但是效果都不理想,直到超高速切削加工的出现。
在利用立式液压搓齿机对钛合金进行超高速切削中,产生的热量虽多,但由于切屑从工件上切离的速度快,大部分的热量都已经被切屑带走了,只有很小的一部分会传给工件。由于切削速度高,切削变形也会因此减小;而且残留在材料表面的应力也会随之就降低,甚至是完全消失。
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